硬化处理是指通过适当的方法使阀芯表层硬化而内部仍然具有强韧性的方法，可提高其耐磨性、耐疲劳性。

　　二、为什么需要硬化处理？阀内件非间接接触介质，是受到介质冲刷和腐蚀影响最大的阀门部件，因此阀内件会受到不同程度的磨损，在苛刻工况下阀内件的磨损尤其严重。

　　（1）热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能的一种金属热加工工艺。常见的热处理工艺有正火、退火、淬火、回火、固溶热处理和时效处理等。

　　Co为基本成分，加进Cr，Ｗ，Ｃ等元素组成的合金。其中Co的作用是使合金具备极高的抗腐蚀性并获得有韧性的固熔体基体，Ｗ增加其高温强度，Ｃ与Cr和Ｗ形成高硬度的碳化铬和碳化钨，使合金具有非常好的耐磨性，几乎可用在所有场合的管道系统，特别是高温度高压力阀门内壁及结合面处理等效果明显。堆焊STL工艺复杂、生产效率低，且大面积堆焊易使零件发生变形和裂纹，

　　1. 渗碳是使碳原子渗入表面，获得一定的表面含碳量，在淬火之后，含碳量高的表层硬度很高，而含碳量低的芯部硬度低拥有非常良好的韧性。渗碳可使阀内件具有较高的表面硬度、耐磨性以及高的接触疲劳强度和弯曲疲劳强度，硬度可达HRC55-65。

　　2. 氮化是使钢的表明产生一层硬度高、耐腐蚀的氮化物。氮化处理后表面的硬度能够达到HRC65-72，比渗碳处理后的硬度更高、更耐磨，并且耐腐蚀和抗老化性能较好。

　　3. 镀硬铬也是常见的阀内件硬化处理方法，铬是最硬的金属，硬度能够达到800-1000HV。它有很强的钝化性能，在大气中能快速钝化，因此铬层在大气中很温度，镀铬优点是硬度高、耐磨性好，光反射性强，可耐700℃高温。

　　4. 超音速火焰喷涂（HVOF）工艺，硬度最高可达60-70HRC，集合强度高，厚度0.3-0.4mm，

　　在火力发电厂、石油化学工业系统、煤化工领域的高粘性流体，带粉尘及固体颗粒状的混合流体，强腐蚀性的流体介质中大部分使用该硬化技术。超音速喷涂工艺是氧燃料燃烧产生高速气流加速粉末粒子撞击工件表面，形成致密表面涂层的一种工艺方法。在撞击国产中，由于粒子的速度较快（500-750m/s）且粒子温度较低（3000℃），因此撞击工件表面后，能够得到高结合强度、低空隙率、低氧化物含量的涂层。

　　5. 喷焊是一种金属材料表面热喷涂处理工艺，它是通过热源将粉末（金属粉末、合金粉末、陶瓷粉末均可）加热到熔融或达到高塑性状态后，依靠气流将其喷射，沉积到预先处理过的工件表面上，形成一层与工件表面（基材）结合牢固的涂（焊）层。

　　硬化材料根据硬化工艺的不同而不同，堆焊工艺一般都会采用STL或者哈C合金，超音速喷涂工艺主要选择硬质合金、碳化钨、铬基合金、陶瓷等，喷涂工艺所选材料为镍基合金、钴基合金等。常温下阀内件材质的硬度及耐腐蚀性性能比较如下表所示：

　　、硬化处理原则（1）金属单座阀的阀芯与阀座硬化材料及厚度一般是相同的，所以两者硬度等方面参数是一样的。

　　（2）硬密封球阀的阀芯硬化强度要稍高于阀座的硬化强度，一般球芯比阀座高5-10个洛氏硬度，目的是两者接触密封时，一是避免两者材质一样长时间接触不动作造成咬合（因为两者接触面积比较大），二是从损坏的角度讲，要保护球芯而放弃阀座，因为阀座更换成本要比阀芯低的多。