Inco 718的机械加工能力评级为14。像其他镍基超级合金一样，Inconel 718的机械加工性能不如大多数钢材，包括不锈钢。尽管如此，通过适当的工具材料选择、速度、进给量和冷却液，它可以在退火或时效硬化状态下进行机械加工。使用退火材料能够给大家提供更容易的加工和更长的工具寿命，但时效硬化合金的加工能产生更好的切屑作用和略微更好的表面光洁度。

　　Inconel 718具有非常好的焊接性能，特别是与钨极氩弧焊（GTA）、等离子弧焊和电子束焊一起使用。通常使用与母材相同的焊接填充材料。焊接通常在固溶退火材料上进行，采取了适当的焊后热处理以获得所需的性能。析出强化合金也可以焊接，但焊缝在热处理前相对较软和弱。通常对焊缝进行完全的焊后固溶退火和沉淀热处理，以获得最佳性能。

　　Inconel 718具有非常出色的耐蚀性和耐氧化性，对海水也拥有非常良好的耐蚀性，因此很适合海洋应用。

　　Inconel 718的热处理计划主要基于γ和γ相的溶解和再沉淀反应以及δ相的晶粒尺寸控制。热处理通常包括高温退火以溶解这些第二相，接着进行一次或两次较低温度的时效处理，以在所需的分布中重新沉淀强化相。从固溶退火温度冷却时通常会形成一些强化沉淀。第一次时效处理会粗化这些沉淀物并形成额外的沉淀物。第二次较低温度的时效处理促进了更细小沉淀物的形成，从而改善了拉伸强度和蠕变断裂寿命。

　　大多数规格的标准热处理包括在1750至1800°F范围内进行固溶热处理，接着进行1325°F/8小时的双相沉淀热处理，以大约每小时100°F的速度冷却至1150°F，并在1150°F保持额外的8小时，总沉淀热处理时间为18小时，接着进行空冷。第二种热处理过程涉及稍高的固溶和时效温度，它用于在厚截面中获得最佳韧性和低温韧性，尽管它也可能会引起蠕变断裂中的缺口脆性，并且不推荐用于在1000°F以上运行的应用。这种热处理包括在高于δ溶线温度下进行固溶退火，如下：在1950°F下固溶热处理，持续半小时至一小时，接着进行空冷或更快冷却；在1400°F下进行双相沉淀热处理。

　　由于Inco 718在高温下具有非常好的强度，它对热加工有相比来说较高的抵抗力。Inconel 718的热加工温度建议在2050°F最高至1650°F最低之间。加热至2050°F以上是不推荐的，因为晶粒严重粗化的危险。为了最大限度减少蠕变缺口敏感性，金属应均匀加工，温度逐渐降低，并在1750至1650°F范围内进行相对较轻的精整减少量（开式模锻为20至25%，闭式模锻为10%）。如果工件的任何部分在达到所需减少量之前冷却至1650°F以下，则应对工件进行重新加热。

　　热机械处理和热处理能够准确的通过特定应用所需强调的性能进行定制。通过直接时效处理比标准处理能够得到更高的拉伸和疲劳强度。通过包括在1950至2000°F下固溶退火的热处理比在1750°F下固溶退火的热处理能够得到更好的断裂韧性。

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